Szilícium-karbid brikett felhordása

A vas- és acélipar fejlődésével az acélipar egyre magasabb követelményeket támaszt az acélgyártás termelékenységével és acélköltségeivel szemben. Jelenleg a legtöbb acélgyár olvasztási eljárása miatt az olvadt acél hőmérséklete a konverterben viszonylag alacsony, a kén- és foszfortartalma pedig viszonylag magas. Az acélgyártási folyamatban a hő hiánya miatt gyakran szükséges többszöri oxigénfúvás. A megfelelő csapolási hőmérséklet elérése a terminális acélfolyadék magas oxigénaktivitásához és a salak magas összes vastartalmához vezet, ami hátrányosan befolyásolja az acél minőségét és a konverter élettartamát, és nem kedvez az acélgyártás gazdaságosságának. Jelenleg Kínában az átalakító acélgyártás hőkompenzációs technológiájának általános módszere a fűtőanyagok, például koksz és antracit egymás utáni használata. A jelentősebb hibák miatt azonban sorra megszüntették őket. Az acél széntartalma is bizonyos szerepet játszik a félacélgyártás hőforráshiányának enyhítésében, de nem célzott, és a költségek magasak. Jelenleg az acélgyártási logisztika optimalizálása és a termelési költségek csökkentése érdekében sürgős a meglévő koksz és antracit cseréje egy új típusú, gyors olvadású, jó fűtőhatású és könnyen kezelhető fűtőanyagra (SiC brikett). Egyenlő hőkompenzációs anyagokat használnak a konverter hőkompenzációs technológiájának jobb megoldására és a rövid acélgyártási folyamat műszaki követelményeinek kielégítésére.