Mire használható a Ferro Titanium por? Osztályok, hálóméretek és feladatok

A ferrotitánpor egy titán-csapágyat tartalmazó mesterötvözet, amelyet finoman eloszlatott formában szállítanak olyan feladatokhoz, ahol az oldódási sebesség, a diszperzió és a felület fontosabb, mint az ömlesztett kezelés. Deoxidálószerként és nitrogén-megkötőként használják az acélgyártásban, szemcse-finomító adalékként speciális acélokban, hegesztőanyagokban és elektródabevonatokban, valamint a porkohászatban és a kapcsolódó szinterezési eljárásokban.

Mi az a Ferro Titanium Powder

Az alapötvözet vas és titán, amelyet aluminoterm redukcióval állítanak elő, majd zúznak és szitálnak. A minőségeket névleges titánszintjükről nevezték el, és az ötvözetcsaládra vonatkozó kínai nemzeti előírás, a GB/T 3282, a FeTi30, FeTi40 és FeTi70 jelölési tartományban található ferrotitán minőségekre vonatkozik, ahol a szám a titántartalom sávját jelzi. A por szitált ötvözetből származik, és a por specifikációja általában hozzáadja a részecskeméret-eloszlást, a nedvesség határértékét és a tárolás során oxidálódó finomszemcsék ellenőrzését.

Deoxidáció és nitrogéneltávolítás

A titánnak nagyon nagy affinitása az oxigénhez, nitrogénhez és szénhez, ezért eltávolítja ezeket az oldatból, mielőtt káros zárványokat vagy porozitást hoznának létre. Az acélgyártó üstben a titán hozzáadása csökkenti az oldott oxigén mennyiségét, és a nitrogénnel egyesülve stabil titán-nitrid részecskéket képez, amelyek hengerlési hőmérsékleten szilárdak maradnak. Mivel a titán-nitrid képződése nagyjából 3,4 rész titánt fogyaszt minden tömegrész nitrogénre számítva, az adagolást a hő visszamaradó nitrogénelemzése alapján számítják ki, nem pedig a teljes adagolási sebességből.

Ugyanez az affinitás magyaráz két szabályt, amelyeket az olvasztóműhelynek tiszteletben kell tartania. Először későn, alumíniummal vagy szilíciummal végzett deoxidáció után adjunk hozzá titánt, különben a titán oxigénre költ, amit egy olcsóbb elem eltávolíthatott volna. Másodszor, tartsa az adagolást a specifikáció teteje alatt, mert a titán visszanyerése erősen függ a salak oxidáló képességétől és a fürdőben már jelen lévő zárványterheléstől.

Szemcseméret szabályozás és mikroötvözés

A titán-nitrid és a titán-karbid részecskék az ausztenit szemcsehatárait rögzítik az újramelegítés során, korlátozva a szemcsék növekedését a hegesztési hő által érintett zónában és a normalizált szerkezeti acélban. Az erre a viselkedésre vonatkozó tesztek a szemcseméret mérésére épülnek, a szabványos referencia az ASTM E112 az átlagos szemcseméret meghatározásához, a gyártási szelvényeknél leggyakrabban használt elfogási és planimetrikus módszerekkel. A porított adagolás jól működik erre a feladatra, mert a finom adagolás diszpergálása egyenletesebb részecskeeloszlást biztosít, mint egyetlen csomó, és az egyenletesség az, ami konzisztens szemcseméretgé alakul.

Hegesztési kellékek és magos huzal

Az elektródabevonatokban és folyasztószer-készítményekben a ferrotitánpor a titánszintet a fogyóeszköz osztályozási követelményeihez igazítja, ahol az osztályozás olyan rendszereket követ, mint az AWS A5.1 a szénacél borítású elektródák esetében. A bevonatban lévő titán stabilizálja az ívet, finomítja az átvitt fémet és javítja a salak leválaszthatóságát. A szerkezeti és rozsdamentes melegítések üstös vágásánál a port huzalba burkolják, így szabályozott tömeget lehet betáplálni az olvadékba meghatározott mélységben reprodukálható visszanyeréssel.

Porkohászat és szinterezés

A porkohászatban a ferrotitánport vas- és acélporokhoz keverik, hogy a szinterezés során módosítsák a mikrostruktúrát, és bizonyos kemény-bevonatú és súrlódó anyagok összetételében használják. Itt a részecskeméret-eloszlás dominál: a durva vágás a turmixgépben leválik, míg a túl-finom vágás a szinterezési ciklus megkezdése előtt oxidálódik, és inkonzisztens kémiát hoz létre a préselt részben. Ehhez az alkalmazáshoz specifikációra, nedvességkorlátozásra és alacsony -oxigén-tömítésre van szükség.

Kezelés, csomagolás és tárolás

A titán-csapágyporok finomak és szárazak piroforosak, ezért ellenőrzött körülmények között kezelik őket: nincs nyílt láng, földelt berendezések, nem-szikrázó szerszámok és porelszívás a keverőállomáson. A csomagolás általában 25 kg-os nedvességzáró-zsákok vagy 1000 kg-os ömlesztett zsákok belső béléssel. A tárolóhelyek szárazak maradnak, mert a felületi oxidáció felemészti az aktív titánt, és fokozatosan csökkenti az olvadékban elért visszanyerést.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q:Mi a ferro-titánpor fő felhasználási területe?
V: Fő ipari felhasználása deoxidálószerként és nitrogén-megkötőként az acélgyártásban, amelyet a szemcsefinomítás, a hegesztési fogyóeszközök és a porkohászati ​​keverés támogat.

Q:Mennyi titán szükséges egy nitrogén célhoz?
V: A sztöchiometrikus titán-nitridképzés körülbelül 3,4 kg titánt fogyaszt nitrogén kilogrammonként, ezért a hozzáadást a mért maradék nitrogénből számítják, figyelembe véve a visszanyerési veszteségeket.

Q:Milyen porhálóméretet érdemes rendelni?
V: Illessze a vágást az adagolási módszerhez: -40 és -100 mesh között a maghuzal és üstök vágásánál, és -200 és -325 mesh között, ahol gyors oldódás vagy finom diszperzió szükséges a keverékben.

Q:Miért adnak hozzá titánt az alumínium deoxidációja után?
V: A titánt a maradék oldott oxigén felemészti. Ha először eltávolítjuk az oxigént egy olcsóbb deoxidálószerrel, a titán elérhetővé válik, és a szándék szerint nitrogénnel és szénnel kombinálható.

Q:Hogyan ellenőrizhető a titánból származó szemcsefinomítás?
V: Megmérjük a szemcseméretet előkészített mintákon, például az ASTM E112 szabványban leírt módszerekkel, és az eredményt korreláljuk a hő titán- és nitrogéntartalmával.

Q:Veszélyes a ferro-titán por a tárolás során?
V: A finom titán-porok meggyulladhatnak a levegőben, ezért szárazon, zárt zacskókban vagy bélésekben, gyújtóforrásoktól távol és földelt kezelőberendezéssel kell tárolni.