Hogyan készítsünk Fe-volframot?

Hogyan készítsünkvasvolfrám?

Az agglomerációs eljárás nyitott elektromos kemencét használ, amely sínen mozgatható, és a kemencetest felső része leszerelhető, redukálószerként pedig szenet használnak. A finomított volfrámércből, szurokkokszból (vagy kőolajkokszból) és salakképző szerből (bauxit) álló vegyes töltetet adagonként adagolják a kemencébe. A kemencében finomított fém általában viszkózus. A vastagság növekedésével az alsó rész fokozatosan megszilárdul. Amikor a kemence megtelt, állítsa le a kemencét, húzza ki a kemencetestet, és távolítsa el a kemencetest felső részét, hogy az agglomerátumok lecsapódhassanak. Ezután a vérrögöket kiszedjük, összezúzzuk és elkészítjük; a széleket, a salakot és a nem minősített részeket kiválogatják és visszaolvasztják a kemencébe. A termék körülbelül 80% volfrámot és legfeljebb 1% szenet tartalmaz.

A vaskivonási módszer 70% volfrámot tartalmazó, alacsonyabb olvadáspontú FeW olvasztására alkalmas. Redukálószerként szilíciumot és szenet használnak; a művelet három szakaszra oszlik: redukció (más néven salaktalanítás), finomítás és vaskivonás. A redukciós szakaszban az előző kemencéből több mint 10% WO3-ot tartalmazó salak marad, majd egymás után adagolják a volfrámkoncentrátum töltetet, majd adnak hozzá 75% szilíciumot tartalmazó ferroszilíciumot és kis mennyiségű szurokkokszot (vagy petróleumot) koksz) olvasztásra redukálódik, és a salak kiürül, ha a salak WO3-tartalma 0,3% alá csökken. Ezután a finomítási szakaszba kerül, amely során a volfrámkoncentrátumot és a szurokkoksz keveréket adagonként adagolják, magasabb feszültséggel üzemeltetik, és magasabb hőmérsékleten távolítják el a szennyeződéseket, például a szilíciumot és a mangánt. Miután mintát vettek ellenőrzésre és megbizonyosodtak arról, hogy az összetevők megfelelőek, megkezdődik a vaskivonás. A múltban acél üstökkel kézzel ásták ki a vastömböket és helyezték a medencébe. Az 1960-as évek elején a Jilin Ferroalloy Factory áttért a mechanikus vaskivonó berendezésekre, ami javította a munkakörülményeket. A vaskitermelési periódus alatt a kemence körülményeinek megfelelően adnak hozzá volfrámkoncentrátumot és aszfaltkoksz anyagokat. Az olvasztási energiafogyasztás körülbelül 3000 kilowattóra/tonna, a volfrám visszanyerési aránya pedig körülbelül 99%.

Thermite módszer A hulladék cementált karbid-por volfrám-kobalt regenerált volfrámkarbid elválasztására kobalt extrakció után kifejlesztették a termitvas-volfrám eljárást regenerált volfrám-karbid és vas alapanyagként, alumínium redukálószer felhasználásával és a volfrám felhasználásával. keményfém a saját szén- és alumíniumégetéséből származó hőenergiája a nyersanyagokban lévő volfrámot és vasat ferrotungsten ötvözetté alakítja, amivel sok elektromos energiát takaríthat meg és csökkentheti a költségeket. Ugyanakkor, mivel a nyersanyagban, a volfrám-karbidban lévő szennyeződések jóval alacsonyabbak, mint a volfrámkoncentrátumban, a termék minősége jobb, mint a volfrámkoncentrátum alapú Wolfram-ferroötvözeté. A volfrám visszanyerési sebessége is magasabb, mint a volfrámkoncentrátumot nyersanyagként használó eljárásoknál.

Műszaki adatok: