Propezi folyékony huzalhúzás és alumíniumhuzal hengerlésének folyamata
Hagyjon üzenetet
Alumíniumhuzal 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0,4 mm; 0,5 mm; 0,6 mm; 0,7 mm átmérőjű maghúzó szegekhez, üreges szegekhez
Kiváló minőségű alacsony alumíniumhuzal Alacsony árú magas alumíniumötvözet huzal a kínai gyárból
Al 1090 1080 alumíniumhuzal Élelmiszer-csomagoló fóliához
Propezi folyékony huzalhúzás és alumíniumhuzal hengerlési folyamata
Az alumínium alapanyagból az alumíniumhuzal hengerlésének folyamatát közvetlenül követi az öntési folyamat, így az öntési folyamat hőenergiája meleghengerlésre használható fel. A Propezi folyékony huzalhúzás akkor jött létre, amikor nagy termelékenységre és nagy gyártási kapacitásra volt szükség, akár 12,5 t/h termelési sebességgel.
Az olvadt alumíniumot a Propezi elv szerint kerékre öntik. Az olvadt alumínium a kerék trapézhornyai és a végtelenített forgó szalag közötti térbe áramlik, ahol megszilárdul. A gyártósor jellemzően egyszerű kialakítású. A kerék átmérője 2600 mm, a trapéz alakú rúd keresztmetszete pedig 4400 mm². A teljesen megszilárdult, de még forró rudat több sorba támasztott meleghengerműbe táplálják, ahol a kívánt alakra és méretre hengerelték, például az elektromos használatra szánt ötvözött huzalok átmérője 9,5 mm, 12,0 mm, 15,0 mm és 18,5 mm.
Amint az alumíniumrúd elhagyja az öntőkorongot, először kiegyenesíti, majd meghatározott hosszúságú szakaszokra vágja. Ezután a sorját eltávolítjuk és a felületet szitálással (gyalulással) és ecsettel megtisztítjuk. Az eredeti meleghengerműben 12-17 állvány található, mindegyikben 3 csillag alakú kerék van, minden 2 állvány között 60 fokos szöggel, ami megakadályozhatja a kiszélesedést. A háromszög-háromszög konfiguráció és a háromszög-hatszög konfiguráció is nagyon stabil a gyakorlatban, állványonként 1,09-1,30 nyúlással. Ezt a nyúlást az állvány áttétele határozza meg, mivel minden állványt ugyanaz a motor hajt meg. A belső feszültséget nagyon alacsonyan kell tartani. A stabil működés érdekében van egy képlet: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
Itt Ai az i-edik állvány keresztmetszete, Vi pedig az állvány sebessége. Az emulzió kenésre és hűtésre való alkalmazása kis tartományon belül tarthatja a rotor és a kapcsolódó alkatrészek kopását, valamint az alapanyag forgás közbeni oxidációját.
A legújabb berendezésekben a meleghengermű hengerműtípusra van felosztva, amely négy egymástól függetlenül forgó hengerből áll, különböző vízszintes és függőleges forgástengelyekkel (2 magas állványra szerelve), és ezt követi a 10-12 állványok a végén. Ez megkönnyíti a gép tényleges használatban történő beállítását a speciális ötvözetek hengerlésének igényeihez. A hővezetőket a gép leválasztó része előtt és után helyezik el, így a fém hőmérséklete szabályozható és az olvadék hőmérséklete származtatható. A tisztítási lépés után egy hűtőfokozat is hozzáadható. Az alumíniumhuzalt folyamatos hengerlés után hűtőtartályba helyezzük, hogy kihűljön. A legmodernebb gyártási folyamatokban ez a hűtési program egy bizonyos szakaszban beállítható, hogy alkalmazkodjon a különböző ötvözetekhez, különböző keresztfokozatokhoz és különböző sebességekhez. A tekercs konfigurációját 3600 kg/tekercsre tervezték.
